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    东莞市鑫和机械设备有限公司不干胶覆膜机覆膜印后工艺


    东莞市鑫和机械设备有限公司不干胶覆膜机覆膜印后工艺
        不干胶覆膜机的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜,可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签立体感的目的。其它类型的薄膜,如PET、PVC也可作为复合膜,但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高,已逐步被UV上光工艺代替。
    一、不干胶覆膜机的覆膜方法
        不干胶覆膜机根据原材料的印刷加工方式,分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签机的复合工位或专用的复合机上复合。
    1、单张纸覆膜
    根据覆膜设备的功能和复合膜的特点,单张纸不干胶 标签有两种覆膜方式:
        即涂复合——在覆膜机上完成。复合过程是:首先,在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂,并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发,然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合,在热滚筒挤压下二者成为一体,完成覆膜加工。
        预涂膜复合——复合膜表面预先涂有粘合剂,有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒,覆膜时预涂膜同单张纸接触,在热压滚筒的作用下,粘合剂熔化,使薄膜同纸化粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源,只靠压力复合。
    2、卷筒纸覆膜
    根据设备的不同,卷筒纸覆膜可分为:
        有底纸复合膜复合——在标签机上进行,使用有底纸的专用复合膜,在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。
    无底纸复合膜复合——在标签机上进行,覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸,粘合剂同其表面粘合后,还可剥离,且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低,是目前使用最广泛的一种覆膜材料。
        干法覆膜——在覆膜机或凹印机上进行,主要用于薄膜材料的覆膜。卷筒材料干法覆膜适合大批量的标签产品,覆膜质量好,成本低。卷简标签覆膜后一般还要在加工机上进行模切、排废等二次加工,如某些电池标签和酒类标签。
        UV覆膜工艺——国外最新工艺,主要应用在有UV干燥装置的机组型轮转标签机上。工艺原理是:覆膜材料表面由普通印刷单元首先印上UV粘合剂,粘合剂经UV干燥装置固化后,成为压敏胶。而后将普通BOPP薄膜(一般复合面已经电晕处理)在覆膜工位同卷筒材料复合,完成覆膜加工。UV覆膜成本低,复合膜张力变化小,不需专用薄膜,适合高速生产。UV覆膜是一项行发展前途的工艺,目前在欧美发达国家已经应用。
    二、不干胶覆膜机的技术要求
        覆膜工艺涉及的因素比较多,要了解各工艺参数对覆膜质量的影响,正确处理它们之间关系,使之达到最佳的效果。覆膜工艺涉及的技术参数及注意事项如下:
        1、烘干温度——控制在50~70℃之间,既可充分挥发溶剂,又不致于使薄膜过热变形;
        2、复合温度——压印滚筒温度控制在70~90℃,既可溶化粘合剂,薄膜又不会过热变形;
        3、复合压力——保证压印滚筒轴向压力一致,压力应保持在150~250千克/平方厘米之内;
        4、粘合剂涂层——涂层要薄,控制在3~8克/平方厘米,厚度为5~8μm,要避免涂层过厚;
        5、机器速度——单张纸应控制在35~45张/分钟,卷筒纸应在3~10米/分钟,另外还同其它参数有关;
        6、薄膜张力—— 张力调整到最低程度,以达到正确涂布和复合为准,要避免张力过大;
        7、滚筒精度——压印滚筒要求表面光滑清洁,无划痕,无凹坑。要保证椭圆度、同心度等机械精度指标;
        8、环境因素——保持环境清洁,要求有空气净化装置。控制车间温湿度,防止纸张或薄膜变形;
        9、油墨厚度——要深墨浅印,避免墨层过厚造成表面张力下降,使覆膜不牢;
        10、油墨干燥——油墨干燥要彻底,避免出现起泡现象;
        11、油墨添加剂——要控制 干燥剂 的加放量,以防墨层晶体化。晶体化的油墨表面会出现覆膜不牢现象。
        只要正确了解、认识不干胶印油墨刷工艺原理和过程,并综合考虑各种影响质量的情况和原因,同时采取相应的技术措施,就一定能印出产品质量为市场所欢迎的各种不干胶印刷品。
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